Sérsniðnir gúmmímótaðir hlutar sjálfvirkur gúmmíbuska/fjöðrun fyrir stýriarm

Við framleiðum ekki almenna, ein-stærð-passar-alla fjöðrunaríhluti. Sérhver stýriarmsbuska sem við framleiðum byrjar á nákvæmri endurskoðun á tækniforskriftum viðskiptavinarins. Hvort sem krafan er um venjulegan vökvabúnað, trausta gúmmífestingu eða flókna fjöl-samsetningu, þá vinnur verkfræðiteymið okkar beint út frá 3D CAD líkönum, 2D teikningum eða eðlisfræðilegum sýnum.

Sérsniðin í þessum geira felur oft í sér sérstök rúmfræðileg vikmörk. Innri málmhylsan verður að halda nákvæmri samsvörun við ytra húsið til að tryggja rétta röðun meðan á pressuferlinu stendur. Við notum CNC vinnslu fyrir málminnskot og -hús, sem tryggir að yfirborðsáferð og víddarvikmörk séu innan ±0,05 mm. Þessi nákvæmni er nauðsynleg til að koma í veg fyrir ótímabæra bilun sem stafar af rangstöðu eða ójafnri streitudreifingu innan gúmmífylkisins.

Afköst fjöðrunarbussar ráðast af elastómer efnasambandi hennar. Við höldum úti-rannsóknarstofu fyrir efnablöndur þar sem við mótum gúmmíblöndur byggðar á sérstöku notkunarumhverfi. Fyrir stýriarmanotkun vinnum við venjulega með þrjár aðal teygjur:

Náttúrulegt gúmmí (NR):Valið fyrir forrit sem krefjast mikils kraftmikillar þreytuþols og framúrskarandi burðarþols-. NR er oft staðall fyrir þungar-fjöðrunaruppsetningar eða afkastamikil fjöðrun vegna yfirburða rifstyrks.

EPDM:Notað þegar aðal áhyggjuefnið er viðnám gegn ósoni, útsetningu fyrir UV og bremsuvökva. EPDM efnasambönd bjóða upp á stöðuga frammistöðu á breitt hitastigssvið og eru oft tilgreind fyrir OEM-forrit með langan -líftíma.

Pólýúretan (PU):Framleitt fyrir viðskiptavini sem þurfa aukinn stífleika og minni sveigju. Þó PU breyti aksturseiginleikum, þá býður það verulega endingu í miklu-álagi. Við getum stillt Shore hörku frá 70A til 95A eftir æskilegu jafnvægi milli þæginda og meðhöndlunar.

Hver lota af efnasambandi gangast undir mældarprófun og togprófun fyrir mótun til að sannreyna að lækningareiginleikar og eðliseiginleikar standist innri forskriftarblaðið.

Framleiðslugólfið okkar notar þjöppunar- og flutningsmótunarpressur sem eru búnar sjálfvirkum hita- og þrýstingsstýringum. Strangt eftirlit er með vökvunarferlinu; tími, hitastig og þrýstingur eru skráðir fyrir hverja lotu til að tryggja stöðuga víxltengingu fjölliðakeðjanna. Ósamkvæm ráðstöfun getur leitt til tómarúma, veikrar tengingar eða ótímabærrar þjöppunar, sem allt er óviðunandi í fjöðrun.

Mikilvægur þáttur í framleiðsluferlinu okkar er málm-við-gúmmítenging. Við notum margþætta- yfirborðsundirbúningsaðferð fyrir öll málminnskot, þar með talið fituhreinsun, slípiefnisblástur og grunnur/límið. Eftir-mótun gerum við útdráttarprófanir- á sýnishornshlutum úr hverri framleiðslukeyrslu til að sannreyna að bindistyrkur sé meiri en lágmarkskröfur, venjulega miða við samloðunarbilun í gúmmíinu frekar en límbilun við viðmótið.

Staðfesting á víddum er framkvæmd með því að nota hnitamælingarvélar (CMM) og sérsniðnar go/no-go innréttingar. Við skoðum mikilvæga eiginleika eins og innra þvermál, ytra þvermál, heildarhæð og staðsetningu hvers kyns uppsetningarflipa eða flansa. Sjónræn skoðun fer einnig fram undir stýrðri lýsingu til að bera kennsl á yfirborðsgalla, flass eða grop sem gætu haft áhrif á heilleika hlutarins.