Hitaþolið NBR EPDM FKM SBR As568 Mismunandi gerðir olíuþéttingar Gerð EPDM gúmmíhringur til þéttingar

Hráefnisval og samsetning

Grunnurinn að áreiðanlegum innsigli er rétt samsett efnasamband. Við notum ekki almennt-gúmmí frá-hillum; í staðinn vinnum við með sérstakar fjölliðaflokkar sem eru sniðnar að notkunarkröfum.

Nítrílgúmmí (NBR) er efnið okkar sem oftast er unnið til fyrir vökva- og pneumatic notkun. Við veljum NBR-flokka út frá akrýlonítrílinnihaldi þeirra, sem ræður jafnvæginu milli olíuþols og sveigjanleika við lágt-hitastig. Fyrir forrit sem krefjast stækkaðs hitastigs eða aukinnar ósonþols, notum við Hydrogenated Nitrile (HNBR).

Etýlen própýlen díen einliða (EPDM) er samsett sérstaklega fyrir vatn, gufu og milt efnaumhverfi. Við höfum strangt eftirlit með EPDM efnasambandinu til að tryggja að það sé aldrei notað í jarðolíunotkun, þar sem það er efnafræðilega ósamrýmanlegt.

Flúorkolefni (FKM) er frátekið fyrir háan-hita og árásargjarnt efnaumhverfi. Við útvegum FKM með sérstöku flúorinnihaldi og herðingarkerfum til að hámarka viðnám þess gegn eldsneyti, sýrum og miklum hita, á sama tíma og við stjórnum eðlislægri lághita-stífleika þess.

Stýren-bútadíengúmmí (SBR) er aðallega notað til almennra-nota, ekki-olíunotkunar þar sem krafist er kostnaðar-hagkvæmni og slitþols.

Allt hráefni sem kemur inn er sannreynt gegn greiningarvottorðum birgja (CoA) til að staðfesta eðliseiginleika eins og hörku, togstyrk og þjöppunarsett áður en farið er í framleiðslu.

Framleiðslu- og herðingarferli

Málsamkvæmni í AS568 innsigli krefst nákvæmni verkfæra og stjórnaðrar herslu. Við notum CNC-vinnuð mót með þröngum vikmörkum til að tryggja að innra þvermál, þversnið og sammiðja haldist innan staðlaðra marka.

Fyrir olíuþéttingar felur framleiðsluferlið í sér samþættingu málmhlífar og sokkabandsfjöður. Við notum sérhæfð bindiefni og innsetningartækni meðan á mótunarferlinu stendur til að tryggja að gúmmíið festist örugglega við málmbeinagrindina án þess að skerða eiginleika teygjunnar.

Fylgst er stranglega með vökvunarferlinu (herðingarferlinu). Við notum lofttæmiþjöppunarmótun til að koma í veg fyrir loftfestingu, sem getur valdið yfirborðsbletti eða innri tóm. Ráðstöfunartími og hitastig ráðast af sérstökum gigtareiginleikum hvers efnasambands. Of-herðing á FKM, til dæmis, getur leitt til stökkleika, en undir-herðingu NBR mun leiða til of mikils þjöppunar og ótímabærs leka.

Eftir-bakstur er staðlað aðferð fyrir FKM og EPDM innsigli. Þessi aukahitameðferð kemur á stöðugleika í fjölliðagrunninu, rekur rokgjarnar aukaafurðir frá og tryggir að efnið nái endanlegum eðliseiginleikum sínum og efnaþoli.

Gæðakerfið okkar leggur áherslu á að sannreyna að framleidda innsiglið uppfylli bæði víddar- og frammistöðuforskriftir.

Málskoðanir eru gerðar með því að nota sjónsamanburðarbúnað og sjálfvirkar flokkunarvélar til að sannreyna samræmi við AS568, ISO 3601 eða sérsniðna mæligildi. Við gerum reglulega líkamlegar prófanir á lotusýnum til að mæla þjöppunarsett, togstyrk og lenging við brot.

Fyrir mikilvægar umsóknir gerum við vökvadýfingarprófanir byggðar á tilteknu efni. NBR sýni eru prófuð í staðlaðri IRM 903 olíu til að sannreyna rúmmálsbólga og hörkubreytingu, en EPDM sýni eru prófuð í vatni eða gufu til að staðfesta víddarstöðugleika.

Rekjanleika er viðhaldið allan framleiðsluferilinn. Sérhver lota af fullunnum innsiglum er tengd tiltekinni hráefnislotu, mótanúmeri og hertunarbreytum. Þessi skjöl gera okkur kleift að útvega yfirgripsmiklar prófunarskýrslur og efnissamræmisvottorð, sem tryggir að viðskiptavinir okkar hafi nauðsynleg gögn til að sannreyna hæfi innsiglsins fyrir sérstök rekstrarskilyrði þeirra.