Hvernig plastútdráttur virkar
Í útpressunarferlinu er hitaþjálu efni gefið inn í extruder, hitað, brætt og þvingað í gegnum mótað mót. Teningurinn ákvarðar-þversniðssnið fullunna hlutans. Eftir að hafa farið úr teningnum er sniðið kælt, dregið og skorið í nauðsynlega lengd.
Ferlið er hentugur til að framleiða samfelld form eins og gegnheilar stangir, rör, U-rásir, kantklippingar, þéttiræmur, stýrisbrautir, kapalrásir, hlífðarklippingar og fjöl-hólfsprófíla. Vegna þess að lögun sniðsins er stöðug eftir lengdinni er útpressun skilvirkust fyrir íhluti þar sem þversniðið breytist ekki.
Efnisval
Efnisval er einn mikilvægasti þátturinn í hönnun extrusion prófíla. Mismunandi hitaþolnar efni bjóða upp á mismunandi jafnvægi á stífleika, sveigjanleika, efnaþol, hitaþol, UV stöðugleika og kostnað.
Algeng extrusion efni eru PVC, sem er oft notað til að þétta, snyrta og almennt iðnaðarsnið vegna víddarstöðugleika og kostnaðarhagkvæmni. ABS og PC eru notuð þar sem meiri höggþol er krafist. PP og PE eru valin fyrir efnaþol og sveigjanleika. PA er notað þar sem vélrænni styrkur og slitþol eru mikilvæg. TPE og TPU er almennt notað í sniðum sem krefjast mjúkra-snertiflöta, þéttingarvara eða sveigjanlegra brúna.
Efnisval verður að passa við umsóknarumhverfið. Snið sem skilar sér vel í búnaði innanhúss gæti ekki hentað fyrir útsetningu utandyra, háan-hitasvæði eða umhverfi þar sem olíu, leysiefni eða útfjólubláu geisla eru útsett.
Forsendur fyrir hönnun prófíls
Sérsniðin extrusion snið eru hönnuð í kringum virknikröfur viðskiptavinarins. Dæmigert hönnunarþættir eru meðal annars veggþykkt, innri hólf, smellu-eiginleikar, rifur, rifbein, þéttingarvarir og festingarviðmót.
Samræmd veggþykkt er almennt ákjósanleg vegna þess að hún bætir víddarstöðugleika og dregur úr vindi við kælingu. Skörp innri horn geta skapað álagsstyrk og getur verið erfitt að viðhalda þeim meðan á framleiðslu stendur. Holir hlutar og fjöl-hólfshönnun geta bætt sveigjanleika, einangrun eða þéttingarafköst, en þeir krefjast vandlegrar verkfæra og ferlistýringar.
Fyrir OEM forrit verður sniðið einnig að vera samhæft við samsetningaraðferð viðskiptavinarins. Þetta felur í sér hvernig hluturinn er settur upp, hvort sem hann er pressaður í gróp, klipptur á brún, skrúfaður á sinn stað eða tengdur við annan íhlut.
Vikmörk og stærðarstýring
Útpressunarvikmörk eru háð efnishegðun, rúmfræði sniðs og framleiðsluaðstæðum. Ólíkt vélknúnum málmhlutum geta plastútdrættir haft áhrif á rýrnun, kælihraða og efnissamsetningu.
Mikilvægar stærðir ættu að vera skýrt skilgreindar á teikningu viðskiptavinarins. Hægt er að gefa ó-mikilvæg svæði víðtækari vikmörk til að draga úr framleiðsluerfiðleikum og kostnaði. Fyrir samsetningar þar sem útpressan verður að passa inn í málmgrind, gróp eða mótunaríhlut, skal meðhöndla viðmótsmálin sem lykilstýringarpunkta.
Málskoðun er venjulega framkvæmt með því að nota kvarða, míkrómetra, prófílmæla, sjónmælingar eða sérsniðnar innréttingar. Fyrir flókin prófíl er fyrsta-skoðun og reglubundið-ferlisskoðanir nauðsynlegar til að viðhalda samræmi.
Aukastarfsemi
Mörg pressuð snið þurfa aukavinnslu áður en hægt er að nota þau í lokasamsetningu. Algengar aukaaðgerðir eru skurður í lengd, hornskurður, gata, borun, skurður, rifa, prentun, merking og yfirborðsmeðferð.
Í iðnaðarframboði kjósa viðskiptavinir oft að fá útpressur sem tilbúnar-til-uppsetningar íhluta frekar en sem óunnar samfelldar lengdir. Aukavinnsla dregur úr innri meðhöndlun viðskiptavinarins og hjálpar til við að styðja við skilvirkni færibands.
Co-extrusion er annar mikilvægur möguleiki. Það gerir kleift að sameina tvö eða fleiri efni í einu sniði, svo sem stífan festingarhluta með sveigjanlegri þéttivör, eða hörðu ytra yfirborði með mýkra snertiflöti. Þetta getur útrýmt þörfinni fyrir aðskilda hluta og einfaldað samsetningu.
Gæðaeftirlit
Gæðaeftirlit fyrir sérsniðna útpressunarprófíla ætti að ná yfir sannprófun á innkomnu efni, samþykki fyrsta-hluta, eftirlits í-ferli og lokaskoðunar. Efnissamkvæmni er mikilvæg vegna þess að breytingar á efnasambandi, endurmalahlutfalli eða litasamsetningu geta haft áhrif á mál, yfirborðsáferð og vélrænni frammistöðu.
Rekjanleiki lotu er almennt krafist í OEM framboði. Þetta felur í sér að skrá efnislotunúmer, framleiðsludagsetningar, verkfæratilvísanir og skoðunarniðurstöður. Skjöl eins og efnisvottorð, víddarskýrslur og ferliskrár gætu verið nauðsynlegar, allt eftir gæðakerfi viðskiptavinarins.
Dæmigert iðnaðar- og OEM forrit
Sérsniðnar plastpressur eru notaðar í mörgum iðnaðar- og OEM forritum. Í iðnaðarbúnaði eru þau almennt að finna í vélvörn, spjaldþéttingu, kapalstjórnun, brúnvörn, stýrisbrautir og burðarvirki. Í bifreiða- og flutningatengdum forritum-eru útpressur notaðar fyrir innréttingar, veðurþéttingu, hlífðarkanta, snúruleiðingu og íhluti til að draga úr titringi eða hávaða.
Sama útpressunarferlið getur þjónað mismunandi atvinnugreinum, en frammistöðukröfur eru mismunandi. Snyrtisnið í iðnaði getur sett í forgang höggþol og útsetningu fyrir efnafræðilegum efnum, á meðan þéttingarsnið fyrir bíla gæti þurft stöðugan sveigjanleika, lágt-hitastig og langtíma-endingu.
Hönnun og framboðslíkan
Sérsniðin plastútpressun er venjulega prentun-til-prentunar eða forskriftar-framleiðsla. Viðskiptavinir leggja fram teikningar, CAD skrár, sýnishorn eða frammistöðukröfur. Framleiðandinn fer yfir hönnunina með tilliti til hagkvæmni, staðfestir efnisval, þróar verkfæri, framleiðir sýnishorn og heldur áfram í magnframleiðslu eftir samþykki viðskiptavina.
Snemma endurskoðun hönnunar er dýrmæt vegna þess að litlar breytingar á veggþykkt, hornradíus eða viðmótsmál geta bætt framleiðslustöðugleika og dregið úr kostnaði. Fyrir OEM viðskiptavini er árangursríkasta aðferðin að skilgreina virknikröfuna fyrst, þróa síðan sniðrúmfræði og efnislýsingu í kringum þá kröfu.
Sérsniðnar plastpressur eru ekki ein vara heldur framleiðsluaðferð sem hægt er að laga að mörgum iðnaðaríhlutum. Lykillinn að farsælu framboði er skýr forskrift, viðeigandi efnisval, stýrð verkfæri, stöðugt ferlieftirlit og áreiðanleg aukavinnsla.