Framleiðsluferlisflæði fyrir gúmmíefni-styrktar þind
Framleiðsla á hágæða-gúmmíþind-efni krefst nákvæmrar stjórnunar á undirbúningi efnis, lagskiptingum og vökvun til að koma í veg fyrir galla eins og hrukkun, brot á efni eða ójafnvægi á yfirborði.
A. Undirbúningur -efnisblaðs
1. Efnaundirbúningur og límmeðferð
Undirlagsefni (almennt ofið úr nylon, pólýester, bómull eða rayon) er valið.
Efnið er for-meðhöndlað með límefni, venjulega með því að dýfa eða dreifa, til að tryggja sterka tengingu við gúmmílagið.
Ef efnisræman inniheldur galla eru þeir merktir (td með garni eða límbandi) á brúnina til að bera kennsl á og fjarlægja síðar, sem kemur í veg fyrir að þeir komist inn í lokaafurðina.
2. Gúmmíhúð
Límmeðhöndlaða-efnið er blandað saman við óhert gúmmíblöndu. Sérstök gúmmíformúla (td NBR, EPDM, CR) fer eftir umsóknarkröfum eins og olíuþol eða hitastigi.
Dagatal (hefðbundin aðferð):Efnið er látið fara í gegnum dagbókarvél sem ber gúmmílög á annan eða báða flötina. Hins vegar getur þessi aðferð leitt til þykktarbreytinga.
Extrusion Method (Advanced Method):Dúkurinn er látinn fara í gegnum útpressunarmótunarvél með mótun sem framleiðir dúk-sem inniheldur lak af einsleitri þykkt. Þessi aðferð er ákjósanleg þar sem hún dregur úr sóun og gerir stöðuga, sjálfvirka vinnslu kleift.
B. Mótun og vúlkun
3. Blank Cutting
Gúmmí-húðaða dúkplatan er færð í pressu. Með því að nota gatamót eru einstakar hringlaga eyður (eða önnur nauðsynleg form) skorin úr samfelldu ræmunni. Þetta skref er hægt að gera sjálfvirkt til að takast á við margar þindir í einu.
4. For-myndun og vúlkun
Autt er sett í avökvunarmót. Mótið samanstendur venjulega af efri, miðju og neðri hlutum sem eru hannaðir til að móta sérstaka rúmfræði þindarinnar (td skálform, flatan flans og miðgata).
Efnisspenna:Mikilvægt skref er upphafspressun á efninu í miðjumótinu. Þetta „þéttir“ efnið til að koma í veg fyrir að það hrukki eða brotni í síðara mótunarferlinu.
Pressa og herða:Mótinu er lokað undir hita og þrýstingi. Hitinn virkjar vökvunarferlið (herðingarferlið), sem þver-tengir gúmmísameindirnar. Dæmigerðar breytur fyrir NBR gætu verið hitastig 150-170 gráður í 20-40 mínútur, þó það sé mismunandi eftir efnasambandi. Þetta skref tengir gúmmíið við efnið og gefur þindinni endanlegan styrk og mýkt.
5. Önnur vúlkun (valfrjálst)
Í sumum sjálfvirkum ferlum getur þindið farið í aukavúlkun í ofni eða tanki. Þetta dregur úr þeim tíma sem þindið þarf að eyða í pressunni og eykur þar með heildarframleiðsluhraða.
6. Snyrting og frágangur
Eftir vúlkun er myndaða þindið snyrt til að fjarlægja umfram efni ("flash") af brúnunum.
Eftir-herðingarvinnsla:Fyrir nákvæmni notkun (td í geimferðum) má húða þindið með fitu, stafla henni og klemma fyrir há-nákvæmni mala innra og ytra þvermáls samkvæmt nákvæmum forskriftum.
Að lokum eru fullunnar þindir skoðaðar sjónrænt með tilliti til galla (eins og flögur eða loftbólur) og athugað með víddarnákvæmni (þvermál og veggþykkt) fyrir umbúðir.