1. Grunnferli
Samhliða örri þróun nútíma iðnaðar, sérstaklega efnaiðnaðarins, eru margar tegundir af gúmmívörum, en framleiðsluferlið er í grundvallaratriðum það sama. Varan er gerð úr almennu föstu gúmmíi (hráu gúmmíi) og framleiðsluferli hennar felur aðallega í sér:
Undirbúningur hráefnis → Mýkt → Hnoð → myndun → vulkanization → klæða → skoðun
2. Hráefni
Helstu efni gúmmíafurða eru hrátt gúmmí, samsetningarefni, trefjaefni og málmefni. Hráa gúmmíið er grunnefnið; efnasambandið er hjálparefni bætt við til að bæta ákveðna eiginleika gúmmíafurðarinnar; trefjaefnið (bómull, hampi, ull og ýmis rayon, tilbúið trefjar) og málmefnið (stálvír, koparvír) Það er notað sem beinagrindarefni fyrir gúmmívörur til að auka vélrænan styrk og takmarka breytingu á vöru.
Við framleiðslu hráefna verður að vega innihaldsefnin samkvæmt formúlunni. Til að leyfa hráu gúmmíinu og blandunarefninu að vera jafnt blandað saman, þarf að vinna nokkur efni:
1. Grunnferli
Samhliða örri þróun nútíma iðnaðar, sérstaklega efnaiðnaðarins, eru margar tegundir af gúmmívörum, en framleiðsluferlið er í grundvallaratriðum það sama. Varan er gerð úr almennu föstu gúmmíi (hráu gúmmíi) og framleiðsluferli hennar felur aðallega í sér:
Undirbúningur hráefnis → Mýkt → Hnoð → myndun → vulkanization → hvílir → próf
2. Undirbúningur hráefnis
Helstu efni gúmmíafurða eru hrátt gúmmí, samsetningarefni, trefjaefni og málmefni. Hráa gúmmíið er grunnefnið; efnasambandið er hjálparefni bætt við til að bæta ákveðna eiginleika gúmmíafurðarinnar; trefjaefnið (bómull, hampi, ull og ýmis rayon, tilbúið trefjar) og málmefnið (stálvír, koparvír) Það er notað sem beinagrindarefni fyrir gúmmívörur til að auka vélrænan styrk og takmarka breytingu á vöru.
Við framleiðslu hráefna verður að vega innihaldsefnin samkvæmt formúlunni. Til að leyfa hráu gúmmíinu og blandunarefninu að vera jafnt blandað saman, þarf að vinna nokkur efni:
Hráa gúmmíið ætti að mýkja í 60--70 ° C ofni, skera þá í gúmmí og brjóta í litla bita;
Brjótast saman magn efna eins og parafín, sterínsýra, rósín osfrv.
Ef duftformaða efnablandan inniheldur vélræn óhreinindi eða grófar agnir þarf að skima það.
Fljótandi efnasamband (furutjörn, kúmarón) þarf að hita, bráðna, gufa upp vatn og sía óhreinindi;
Þurrkun á samsetningarefninu, annars er auðvelt að þétta saman og blanda og dreifa þegar það er ekki dreift jafnt og loftbólur myndast við eldgosvörn, þar með áhrif á gæði vöru;
3. Mýkt
Hrátt gúmmí er teygjanlegt og skortir nauðsynlega eiginleika (plastleiki) við vinnslu, svo það er ekki auðvelt að vinna úr því. Til að bæta mýkt þess er hrátt gúmmí plastað; þannig er blandunarefnið auðvelt að dreifast jafnt í hráa gúmmíið meðan á hnoðinu stendur; á sama tíma stuðlar það einnig að því að bæta gegndræpi gúmmísins meðan á kvarða- og mótunarferlinu stendur (síast inn í trefjaefnið) og móta vökvi. Ferlið við að niðurlægja langkeðju sameindir hrás gúmmís til að mynda plastleika er kallað mastication. Það eru tvenns konar hráar plastmeðferðaraðferðir: vélræn mastication og thermoplastic hreinsun. Vélræn sveigjanleiki er ferlið við að stytta niðurbrot langkeðjunnar gúmmí sameinda og breytast úr mjög teygjanlegu ástandi í plast ástand með vélrænni útdrætti og núningi mýkingarefnisins við tiltölulega lágt hitastig. Hitaplasticing er að koma heitu þjöppuðu lofti í hráa gúmmíið. Undir verkun hita og súrefnis styttist niðurbrot langkeðju sameindanna og fá þar með mýkt.
4. Blöndun
Til þess að laga sig að ýmsum notkunarskilyrðum, fá ýmsa eiginleika og einnig til að bæta afköst gúmmíafurða og draga úr kostnaði er nauðsynlegt að bæta mismunandi blandunarefnum við hráa gúmmíið. Blöndun er ferli þar sem hráu gúmmíinu eftir mastication er blandað saman við efnasambönd, sett í gúmmíblöndunarvél og blandað vélrænt til að dreifa samsetningarefninu í hrátt gúmmíi að fullu og jafnt. Blöndun er mikilvægt ferli við framleiðslu á gúmmívörum. Ef blöndunin er ekki einsleit er ekki hægt að beita áhrifum af gúmmíi og blandunarefnum að fullu, sem hefur áhrif á afköst vörunnar. Efnasambandið sem fæst eftir blöndun kallast gúmmí efnasamband. Það er hálfunnið efni til framleiðslu á ýmsum gúmmívörum. Það er almennt þekktur sem gúmmí efnasamband. Það er venjulega selt sem verslunarvara. Kaupandinn getur beint myndað og vulkaniserað gúmmíblönduna. Gúmmívörur þörf. Það fer eftir formúlunni, blandan hefur úrval af mismunandi bekkjum og afbrigðum með mismunandi eiginleika og býður upp á val.
5. Að mynda
Í framleiðsluferli gúmmíafurða eru margvísleg lögun og mismunandi stærðir af aðferðum myndaðar fyrirfram af dagatali eða extruder, sem er kallað myndun. Mótunaraðferðirnar eru:
Calendering er hentugur til framleiðslu á einföldum lak og plata vörum. Það er aðferð til að þrýsta gúmmíefnasambandi í ákveðið form og ákveðna stærð með dagatali, sem er kölluð dagatalmótun. Sumar textílvörur (svo sem dekk, spólur, slöngur osfrv.) Sem notaðar eru í textíltrefjaefni verða að vera húðaðar með þunnu lagi af lími (einnig kallað lím eða lím á trefjarnar) og límhúðunarferlinu er yfirleitt lokið á dagatal. Það þarf að þurrka trefjarefnið og dýfa honum áður en það er blandað saman. Tilgangurinn með þurrkun er að draga úr vatnsinnihald trefjaefnisins (til að koma í veg fyrir uppgufun vatns og froðu) og að auka hitastig trefjaefnisins til að tryggja gæði kvarðunarferlisins. Skaftappa er nauðsynlegt ferli áður en límið er hengt upp, í því skyni að bæta bindingar eiginleika trefjaefna og gúmmíefnasambanda.
Mótun á útpressu Fyrir flóknari gúmmívörur, svo sem hjólbarða, slöngu og yfirborðshúðun vírs, verður það að vera framleitt með extrusion mótun. Það er að setja ákveðna plastleika gúmmísins í tappann á extruderanum og kreista það út með ýmsum munnformum (einnig kallað sniðmátum) undir skrúfuna á skrúfunni. Áður þurfti að hita upp efnasambandið til að gera gúmmíið mjúkt og auðvelt að pressa út, sem leiddi til gúmmívöru með sléttu yfirborði og nákvæmum málum.
Mótun Einnig er mögulegt að nota mótunaraðferð til að framleiða gúmmíafurðir af ýmsum stærðum (svo sem bolla og innsigli) og til að mynda gúmmíið í mót með mótuðu kven- og karlformi.
6. Brennisteinn
Ferlið við að umbreyta plastgúmmíi í teygjanlegt gúmmí kallast vulcanization. Það er að bæta við ákveðnu magni af vulcaniserandi efni (svo sem brennisteini, eldgosa eldsneytisgjöf, osfrv.) Hálfunninni vöru úr hráu gúmmíi (í eldgosgeymi), í tilgreindum hita og varðveislu hita við hitastig veldur því að línulegar sameindir hráa gúmmísins til að krossbinda hver aðra til að mynda netkerfi með því að mynda „brennisteinsbrú“ og gera plastefnasambandið þar að í vulcanizat með mikla mýkt. Þar sem þverbindandi tengslin eru aðallega samsett úr brennisteini, er það kallað „vulcanization“. Með því að þróa tilbúið gúmmí eru mörg afbrigði af vulcanizing lyfjum, auk brennisteins, lífrænra fjölsúlfíða, peroxíð og málmoxíð. Bíddu. Þess vegna er ferlið við að umbreyta plastgúmmíi línulegu uppbyggingarinnar í teygjanlegt gúmmí þrívíddar netbyggingarinnar kallað vulcanization. Allt efni sem getur „brúað“ í gúmmíefninu er kallað „vulcanizing agent“.
Vúlkaniserað teygjanlegt gúmmí er kallað vulcanized gúmmí, einnig þekkt sem mjúkt gúmmí. Það er almennt kallað „gúmmí“. Gúlpun er ein mikilvægasta aðferðin í gúmmívinnslu. Margvíslegar gúmmívörur verða að vera vulkaniseraðar til að ná tilætluðum árangri. Óvúlkaniserað gúmmí hefur ekkert notkunargildi í notkun, en lítið brennisteinn (ekki nægilega mikið af vulkanization, ófullnægjandi vulkanization tími, bilun við að ná bestum skilyrðum) og persulfurization (umfram vulcanization tíma, árangur er verulega minnkaður) Gúmmí árangur er niðurbrotinn. Þess vegna verður að vera stranglega stjórnað á vulkanization tíma meðan á framleiðsluferlinu stendur til að tryggja sem bestan árangur og lengsta endingartíma vulkaniseruðu gúmmíafurðanna.
7. Aukaaðgerðir
Til að ná frammistöðu ætti að bæta við viðbótarráðstöfunum við framleiðsluferlið:
7.1 auka styrkinn - með hörðu kolsvörtum blönduðu með fenólplastefni;
7.2 Auka slitþol - með hörðu kolsvörtum;
7.3 Miklar kröfur um loftþéttni - notaðu minna sveiflukennda íhluti;
7.4 auka hitaþol - með því að nota nýtt vulkanization ferli;
7,5 auka kalt viðnám - með innlagðri hráu gúmmíi, minnkaðu tilhneigingu til kristöllunar, notaðu lágt hitastig þola mýkiefni;
7.6 Aukið eldþol - engin eldfim aukefni, minna mýkingarefni, logavarnarefni (td antímon tríoxíð)
7,7 auka súrefnisviðnám og ósonþol - notkun p-díamín varnarefnis;
7.8 Bæta rafmagns einangrun - notaðu fyllingarefni úr málmi eða málmdufti með antistatic efni;
7.9 Bættu segulmætti - notaðu strontíum járnoxíð duft, nikkel járn duft, járn strontíum duft osfrv sem fylliefni;
7.10 Bætið vatnsheldni - notið blýoxíð eða harðvökvunarkerfi með plastefni með lágu vatnsupptökufylliefni (svo sem baríumsúlfati, leir);
7.11 Bætið olíumótstöðu - að öllu leyti krossbindandi, minna mýkingarefni;
7.12 Bætið sýru- og basaþol - fjölnota filler;
7.13 Bættu mikið tómarúm - notaðu aukefni með litla flökt;
7.14 Draga úr hörku - mikið magn af mýkingarefni
8. Flokkun gúmmívara og notkun þeirra í bifreiðum
Gúmmívörur eru mikið notaðar og hafa mörg afbrigði. Samkvæmt tilganginum er það venjulega skipt í tvo flokka: iðnaðar og borgaralega. Iðnaðargúmmívörur innihalda aðallega: dekk, spólur, slöngur, offsetplötur, spólur og borði vörur, innsigli, titringsdempara, latexvörur, harða gúmmívörur, einangrunarvörur úr gúmmíi, gúmmívalsar og gúmmífóðringar.